固控系统钻井液净化循环流程

2013-06-20 10:01

　　固控系统的工艺流程应满足钻井液的5级固相控制（筛分-除气-除砂-除泥-离心）及泥浆的加重要求。固控设备的优化配套非常重要，固控设备1-5级的处理量应相互匹配，且分离粒度的间距适当，有一定重叠，使上一级固控设备处理不完全的较小颗粒在下一级固控设备中仍可被处理。

       井口返出泥浆通过管线可分别或同时输送到各钻井液振动筛，经过振动筛处理后进入沉砂仓；从沉砂仓溢流出来的泥浆经过泥浆槽进入除砂仓（若遇气侵，可启动真空除气器，从除气仓吸入泥浆除气后进入除砂仓）；钻井液除砂器处理后的泥浆进入除泥仓。除泥器处理完的泥浆经过泥浆槽进入钻井液离心机仓；离心机处理后的泥浆经过泥浆槽进入钻井液吸入仓，由钻井泵重复泵入井内循环使用。

       在钻井过程中，井底产生的钻屑有为钻井液带到地面，钻井液振动筛是先、快、大量清除钻屑的固控设备，也是钻井必备的第1级处理设备。钻井液振动筛的技术水平主要反映在处理能力（处理量和分离颗粒）、工作的可靠性、寿命的长短和操作维护方便性等方面。
       在钻井液固相颗粒的大小，含量和粘度等性能不变的情况下，钻井液固相颗粒动切应力越大，固相颗粒的起跳阻力越大，固相颗粒的运移速度也就越小。国外某些钻井液振动筛的理论研究充分认识到了这一点，钻井液从钻井液分配器流出，在进入钻井液振动筛筛网之前，设置了一个钻井液冲击槽，从而避免了钻井液对晒网的直接冲刷，减少井口返出钻井液所受的动切应力，不但固相颗粒的应力和运动更加合理，而且减少钻井液跑冒现象并增大钻井液处理量，延长了筛网的使用寿命。
       近几年来，国产钻井液振动筛的理论研究和制造工艺水平都有了很大的提高，特别是在理论研究方面，例如振动筛的运动轨迹、筛网的使用寿命等，已经达到或接近世界先进水平。但国内钻井液振动筛的研究似乎没有注意到钻井液冲击槽在钻井液振动筛上的重要作用，只是在仿derrick振动筛上运用了这种结构，而在我国自主研制的钻井液振动筛上从来没有出现过这种结构。因此，在选用钻井液振动筛时要注意选择带有此种结构的钻井液振动筛。
       此外，在选用钻井液振动筛时，除了根据固相粒度分布选择合适的筛网外，还应考虑的另一个重要因素是筛网的许可处理量，钻井液振动筛的处理能力适应钻井过程中的排量。影响钻井液振动筛出自身的运动参数外，还有钻机的类型、密度、粘度、固相颗粒分布及含量、筛网尺寸等，为了满足大排量的要求，有时需要2-3台钻井液振动筛并联使用。